一般要求折彎精度在±0.10mm的鈑金件為精密鈑金加工件。按照鈑金加工的普通工藝，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20～0.30mm比較正常，焊接精度相對不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。與之相對應(yīng)，“精密鈑金加工”對零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高，折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是其的特點(diǎn)。如果說數(shù)控沖床是鈑金加工的原點(diǎn)，那么數(shù)控折彎就是“精密鈑金加工”的原點(diǎn)。一般來說，激光切割機(jī)和數(shù)控沖床達(dá)到±0.10mm的精度不難，但折彎后產(chǎn)品的尺寸精度達(dá)到±0.10mm，就不容易實(shí)現(xiàn)了。

如何實(shí)現(xiàn)鈑金折彎精度控制在±0.10mm之內(nèi)呢？

從個人經(jīng)驗(yàn)需要從以下幾點(diǎn)來分析：

1. 數(shù)控折彎機(jī)影響折彎精度，滑塊的停止位置影響折彎角度，后擋料的位置影響折彎尺寸，這些需要更好的數(shù)控折彎機(jī)來解決了。

2. 操作工人的經(jīng)驗(yàn)、手法影響折彎精度，工人推擋料時用力過大或過小，造成定位有間隙或板料彎曲影響折彎尺寸精度；工人折彎速度跟機(jī)床速度不同步，會造成折彎角度過大或過小。解決：折彎工人要熟練的、有經(jīng)驗(yàn)的、不要經(jīng)常換操作工。

3. 折彎系數(shù)影響折彎尺寸精度，鈑金折彎尺寸在做展開圖時，就已經(jīng)確定了。展開圖中，折彎系數(shù)是確定折彎尺寸的關(guān)鍵因素。展開圖計算的不準(zhǔn)確，直接影響鈑金折彎尺寸精度。解決：鈑金工藝人員熟知鈑金展開原理，根據(jù)理論和實(shí)踐能精確的確定出準(zhǔn)確的折彎系數(shù)。

4. 材料質(zhì)量影響折彎尺寸精度，材料厚度尺寸直接影響折彎系數(shù)，而影響折彎精度。解決：從大的鋼廠進(jìn)貨，加強(qiáng)厚度尺寸檢驗(yàn)。材料的力學(xué)性能不同也能影響折彎尺寸精度，如鋼板或軟或硬，導(dǎo)致拉伸量不同。解決：盡量用同一批鋼板干一種鈑金產(chǎn)品，同一批鋼板校核一下折彎系數(shù)。

從管理層面，來分析如下：

我們不妨從具體的工序和產(chǎn)品入手來分析問題，解決鈑金產(chǎn)品的質(zhì)量波動問題。首先，我們羅列一下鈑金加工的一般工序：⑴下料，剪板、普沖、數(shù)沖、激光切割等；⑵壓鉚、拉鉚等鉗工作業(yè)；⑶折彎成形；⑷焊接，CO2氣體保護(hù)焊、MAG焊、TIG焊、MIG焊、點(diǎn)焊/碰焊、螺柱焊等；⑸表面處理，噴粉、噴油、電鍍、陽極氧化等；⑹組裝及包裝。

通過工序分析可知，工序質(zhì)量受5M1E即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，而工作標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際上就是要尋求5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。下面就從這六個方面來分析造成鈑金產(chǎn)品質(zhì)量波動的原因：⑴人(Man)，操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)的熟練程度以及身體狀況等；⑵機(jī)器(Machine)，機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；⑶材料(Material)，材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；⑷方法(Method)，包括鈑金加工工藝、焊接工裝選擇以及組裝的操作規(guī)程等；⑸測量(Measurement)，測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；⑹環(huán)境(Environment)，工作場地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。

舉例說明，圖1所示鈑金零件的材質(zhì)為Al5052，板厚為2.0mm，焊接后安裝面平面度要求不超過0.75mm，在加工時，在制品流轉(zhuǎn)到焊接工序時會有20%的產(chǎn)品不合縫，焊接間隙過大，影響焊接組對，如圖2所示。如果不消除間隙，焊接后會造成批量不良甚至報廢。通過對問題點(diǎn)進(jìn)行如表1所示的分析后，找到消除焊接間隙的措施，改善后能夠滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

圖1 典型產(chǎn)品示意圖

圖2 折彎工藝改善

表1 產(chǎn)品不良原因分析及解決方案

使用逐步排除法，一步一步進(jìn)行篩選，尋找產(chǎn)品不良的根源：⑴對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的初步定性——人/機(jī)/料；⑵初步定性后的二次原因查找——人/機(jī)；⑶二次原因的查找仍可從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測角度分析——人；⑷二次原因的查找定性后仍需三次定性，即對二次定性結(jié)果的原因查找依然可用人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的分析方法——新人沒有按照SOP進(jìn)行作業(yè)，導(dǎo)致折彎尺寸不良，經(jīng)返工后產(chǎn)品可使用。

人——操作人員因素

凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：操作人員質(zhì)量意識差，操作時粗心大意，不遵守操作規(guī)程，操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。相對而言，焊接工序手工操作的問題較多，大多需要工裝來保證。這也是焊接機(jī)械手使用越來越多的原因所在。

防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有：⑴加強(qiáng)“質(zhì)量、用戶、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；⑵編寫明確詳細(xì)的操作流程——SOP，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；⑶加強(qiáng)“三檢”工作，適當(dāng)增加檢驗(yàn)的頻次（包括自檢）；⑷通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗(yàn)豐富化等方法（培養(yǎng)多能工），消除操作人員的厭煩情緒；⑸廣泛開展品管圈QCC活動，促進(jìn)自我提高和增強(qiáng)自我改進(jìn)能力。

機(jī)——機(jī)器因素

主要控制措施有：⑴加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；⑵采用首件檢驗(yàn)制度，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量（如折彎機(jī)后擋料BG的一次定位精度補(bǔ)償）；⑶盡可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對工人操作可靠性的依賴；⑷逐步建立TPM管理體系，即通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到。

料——材料的因素

主要控制措施有：⑴在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；⑵加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)IQC和廠內(nèi)自制零部件的工序檢驗(yàn)IPQC和成品檢驗(yàn)OQC；⑶合理選擇供應(yīng)商(包括“外協(xié)廠”)；⑷搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，SQE督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保障工作。

法——鈑金加工工藝

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（如加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工指導(dǎo)文件的編制(如工藝流程卡、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等)，工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自三個方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性；二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性；三是部門間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。

工藝方法構(gòu)成了產(chǎn)品的技術(shù)含量，合理的工藝會降低產(chǎn)品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作過程構(gòu)成了合格的產(chǎn)品。簡單來說，工藝方法包括作業(yè)指導(dǎo)方法SOP、檢驗(yàn)指導(dǎo)方法SIP、機(jī)器作業(yè)方法/機(jī)床操作規(guī)程等。

數(shù)控機(jī)床工藝方法的防誤和控制措施：⑴保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)，并保證加工原點(diǎn)準(zhǔn)確，防止產(chǎn)生批量不良；⑵加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉數(shù)控機(jī)床的調(diào)整方法，提高機(jī)床的OEE；⑶加強(qiáng)數(shù)控刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；⑷嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督；⑸加強(qiáng)工具工裝和計量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準(zhǔn)工作。

測——測量的因素

主要控制措施包括：⑴確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備；⑵定期對所有測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整；⑶規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程，其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點(diǎn)、校驗(yàn)周期、校驗(yàn)方法、驗(yàn)收方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施；⑷保存校準(zhǔn)的記錄；⑸發(fā)現(xiàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前測量和試驗(yàn)結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

環(huán)——環(huán)境的因素

所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪聲干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。它分為兩個方面：

一方面是生產(chǎn)環(huán)境，也可以理解為5S。工廠生產(chǎn)環(huán)境能夠影響到操作者的工作效率，如果操作者工作臺附近沒有擺放工具的固定區(qū)域，作業(yè)工具都是隨手亂放，生產(chǎn)效率自然會下降，不良品也易產(chǎn)生。日本企業(yè)是5S發(fā)展的鼻祖，歐美企業(yè)目前也對5S管理很重視，我國中小企業(yè)的5S管理整體上執(zhí)行的最差，他們認(rèn)為這與生產(chǎn)無關(guān)。不難看出，我國中小企業(yè)在管理上甚至是觀念上與國外發(fā)達(dá)企業(yè)之間仍存在很大差距。

另一方面是輔助工具。對于企業(yè)來說，產(chǎn)品生產(chǎn)的輔助工具可以分為輔助設(shè)備和輔助材料。輔助材料屬于原材料還是間接材料，要看輔助材料的用途，如果是用于生產(chǎn)，可以歸集到某項(xiàng)產(chǎn)品的成本上時，就可以看作原材料。如果是其他部門領(lǐng)用、損耗等，不可以歸集到某項(xiàng)產(chǎn)品上，那么就作為間接材料。生產(chǎn)上的輔助設(shè)備包括配件等，有些中小企業(yè)經(jīng)常會因?yàn)闄C(jī)器缺少更換的配件而導(dǎo)致停工。

在5MIE這六個因素中，“人”是生產(chǎn)管理中的難點(diǎn)，也是目前所有管理理論中討論的重點(diǎn)，圍繞“人”的因素，不同的企業(yè)有不同的管理方法。人的性格特點(diǎn)不一樣，那么生產(chǎn)的進(jìn)度，對待工作的態(tài)度，對產(chǎn)品質(zhì)量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢、仔細(xì)，對待事情認(rèn)真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質(zhì)量意識，但工作效率高；有的人內(nèi)向，有了困難不講給班組長聽，對新知識、新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。那么，作為他們的，就不能用同樣的態(tài)度或方法去領(lǐng)導(dǎo)所有人。應(yīng)當(dāng)區(qū)別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。發(fā)掘員工性格特點(diǎn)的優(yōu)勢，削弱性格特點(diǎn)的劣勢，即要善于用人。如何提高生產(chǎn)效率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點(diǎn)，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。簡單的說，人員管理就是生產(chǎn)管理中最為復(fù)雜、最難理解和運(yùn)用的一種形式。

鈑金加工并不難，如果我們認(rèn)真對待，細(xì)致分析，并做好以上的這些工作，就能做出高品質(zhì)的鈑金產(chǎn)品。